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一、生產(chǎn)管理

根據(jù)產(chǎn)線的生產(chǎn)能力和訂單信息來進(jìn)行合理的任務(wù)安排，搭配APS可實(shí)現(xiàn)智能化的排產(chǎn)，并可根據(jù)各產(chǎn)線的任務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)度；提供多種接口來處理車間的報(bào)工和報(bào)損信息；可按需求設(shè)定多種預(yù)警/報(bào)警方案，并將預(yù)警/報(bào)警信息推送給相關(guān)負(fù)責(zé)人。

二、動(dòng)態(tài)優(yōu)化/動(dòng)態(tài)補(bǔ)片管理

補(bǔ)片池接收各工序的次破上報(bào)補(bǔ)片信息，根據(jù)補(bǔ)片設(shè)置，動(dòng)態(tài)替換最近路徑的非緊急訂單中同材質(zhì)、同規(guī)格玻璃，同時(shí)在執(zhí)行的優(yōu)化包，也動(dòng)態(tài)拆分，將補(bǔ)片信息加入再次優(yōu)化，達(dá)到無人工介入快速補(bǔ)片狀態(tài)。

三、流轉(zhuǎn)管理

為每道生產(chǎn)工序設(shè)置合理的流轉(zhuǎn)區(qū)域，每塊區(qū)域有唯一標(biāo)識(shí)，并在其中放置帶有唯一標(biāo)識(shí)的鐵架，通過系統(tǒng)指引完成流轉(zhuǎn)操作，利用信息化技術(shù)記錄流轉(zhuǎn)過程，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)的數(shù)字化，讓生產(chǎn)“忙而不亂”。

四、調(diào)度管理

此模塊能夠統(tǒng)一管調(diào)度整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)控制，按預(yù)設(shè)的工藝條件、根據(jù)訂單和設(shè)備的實(shí)際狀態(tài)進(jìn)行調(diào)度，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的彈性和優(yōu)化生產(chǎn)。

五、SCADA采集管理

三達(dá)科技的SCADA是自主研發(fā)的系統(tǒng)，能夠精準(zhǔn)的、定制化的采集數(shù)據(jù)。既能保證數(shù)據(jù)的及時(shí)性，又能保證不必要的帶寬浪費(fèi)。有效的為生產(chǎn)管理和設(shè)備管理提供數(shù)據(jù)支撐。

六、設(shè)備管理

此模塊可方便編制設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃、巡點(diǎn)檢計(jì)劃，系統(tǒng)按照計(jì)劃時(shí)間提醒和推送給相關(guān)人員；基于移動(dòng)端的巡點(diǎn)檢大幅簡化現(xiàn)場維修人員的繁瑣工作；詳細(xì)的維修記錄和配件管理，讓再小的零配件都能滴水不漏。

七、品控管理

自定義的檢驗(yàn)項(xiàng)目能夠應(yīng)對各種原輔料的入庫管控，嚴(yán)把來料質(zhì)量。對生產(chǎn)中的在制品按工序特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)登記并自動(dòng)將良品率導(dǎo)入薪資模塊，產(chǎn)生量化考核，嚴(yán)控生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)?？蓪幽壳爸髁髯詣?dòng)檢驗(yàn)設(shè)備。入庫的成品檢驗(yàn)，可與生產(chǎn)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，快速定位質(zhì)量異常點(diǎn)。對客戶退貨也進(jìn)行核驗(yàn)，確保萬無一失。

八、AI中心

此模塊是系統(tǒng)的大腦，為其它智能模塊提供算法庫和學(xué)習(xí)模型。