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原片倉(cāng)儲(chǔ)：伺服行走定位+激光測(cè)量全閉環(huán)糾偏，輔助豐富的軟件算法，保證系統(tǒng)的足夠穩(wěn)定；

切割機(jī)：安東尼切割機(jī)主要核心配件進(jìn)口+獨(dú)特的加工工藝可保證設(shè)備長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性；

激光打碼：進(jìn)口激光器+獨(dú)特的加工工藝可保證設(shè)備長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。靈活的打碼配置和異形打碼方案，讓生產(chǎn)更簡(jiǎn)單；

切磨連線：大容量的理片輔助磨邊前三切+三磨的匯流，實(shí)現(xiàn)三條產(chǎn)線加工同一優(yōu)化包，動(dòng)態(tài)調(diào)度，并按流程卡落架，達(dá)到高切裁率和高效的現(xiàn)場(chǎng)流轉(zhuǎn)；

磨鋼連線：臥式理片的快速出片+匯流，配合軟件的裝載算法，既能保證鋼化質(zhì)量和高裝載率，又能支撐鋼化的產(chǎn)能需求；

中空前單線立式理片：通過(guò)掃碼精確定位每一片玻璃信息，與系統(tǒng)智能通信，按訂單配對(duì)實(shí)現(xiàn)不間斷進(jìn)、出片。

全廠的設(shè)備狀態(tài)、原輔料消耗、能耗等信息的全面采集， 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的精細(xì)化；

中空、鍍膜、夾層、制箱管理系統(tǒng)，讓離線的設(shè)備做到數(shù)字化管理；

系統(tǒng)與ERP多種方式數(shù)據(jù)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線柔性調(diào)度；

工藝配方機(jī)制能夠動(dòng)態(tài)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，實(shí)現(xiàn)訂單工藝；

產(chǎn)線看板顯示產(chǎn)線的實(shí)時(shí)狀態(tài)，主動(dòng)向ERP上報(bào)生產(chǎn)數(shù)據(jù)；

磨邊分流優(yōu)化算法可以大幅減少磨邊機(jī)開(kāi)合時(shí)間提升效率；

鋼化理片在確保鋼化質(zhì)量的前提下，提升鋼化爐裝載率和產(chǎn)能，可與磨邊前算法動(dòng)態(tài)調(diào)整；

鋼化后在MES指引下，根據(jù)流程卡自動(dòng)落架并看板指引流轉(zhuǎn)；

自動(dòng)生成各條線的鋁條折彎數(shù)據(jù)，并保證中空線生產(chǎn)的連續(xù)性和及時(shí)性；

系統(tǒng)指引AGV按路線運(yùn)轉(zhuǎn)玻璃架。