智慧工廠不僅是現代化工廠信息化發(fā)展的新階段，也是智能工業(yè)發(fā)展的新方向。
當前熱潮正席卷全球， 改變了眾多行業(yè)生產經營模式， 玻璃深加工行業(yè)也不例外。
那么，企業(yè)應如何實現智慧化工廠？
今天帶您走進即將投入使用的智慧工廠，一探究竟！
下單與生產
辦公室制單后，根據交期和工藝要求排出生產計劃，一鍵優(yōu)化，并自動下發(fā)到產線生產，無需任何人工干預，既增加了效率，也提升了數據準確性，還能減少人工。
切磨鋼系統(tǒng)
為保證柔性生產，按單張原片下發(fā)任務；多條產線共做一個優(yōu)化包，以優(yōu)化任務包的切裁率；同時為了減少補片周期和提高綜合利用率，算法中心可實現動態(tài)優(yōu)化。
原片倉儲
收到任務后，原片倉儲自動根據先進先出、拆包優(yōu)先等多種拉架算法，自動將原片送至上片工位，并自動上片。同時補片和上片后，自動生成ERP的調撥單和領料單，大大提升ERP對數據的管控，而且減少人工介入和數據錄入，打通了設備與ERP系統(tǒng)的數據通道。
設備亮點：伺服行走定位+激光二次測量自動對比后糾偏。
激光打碼
將每一片玻璃打上3C和唯一的二維碼，用于后道工序的加工識別。有唯一身份后，系統(tǒng)就能做到按片管理，實時報工和報損。
系統(tǒng)亮點：同一張原片可以混打多客戶、多訂單LOGO及模板；支持異形打碼；與切割機按單片通信，確保版面準確。
切割機
與激光打碼按片通信后，可以準確的將版面信息按片發(fā)給掰片顯示，保證前后數據的一致性。
設備亮點：安東尼切割機主要核心配件進口+獨特的加工工藝可保證設備長期使用的穩(wěn)定性。
九層臥式理片
為磨邊機進行排片，按照玻璃的尺寸從大到小，再從小到大排序給磨邊機，減少磨邊機的開合。當鋼化節(jié)拍跟不上磨邊時，在算法的指引下，可以增加鋼化裝載率，適當降低開合效率。
掃碼臺
對每一片玻璃進行掃碼確認，并反饋到MES系統(tǒng)，作為唯一身份識別的依據，可以為后工序做指定的精確操作，例如：磨邊開合、固定下片工位或機械手下片。
磨邊后下片臺
根據掃碼的玻璃信息，指定到固定的下片工位進行下片?？窗逯甘鞠缕芴柡拖嚓P信息，支持人工下片和自動下片混用。
理片系統(tǒng)
云梯式理片根據流程卡進行鋼化前優(yōu)化排版。作為鋼化前的Buffer，設備在算法驅動下，能增加裝載率。對于高質量要求的訂單，算法為保證鋼化高質量的排版，會自動柔性降低裝載率，達到人腦無法匹及的權衡程度。
通過掃碼獲取玻璃身份，在算法的引導下，進入到理片籠。按訂單計劃依次出籠生產。既能提高理片籠的裝載率，又能按箱、按序將玻璃配對好，輸送到指定中空線。
切磨連線：根據臥式理片化散為整的模式，發(fā)揮磨邊效率；同時兼顧鋼化裝載，讓產線產能均衡負載。
磨鋼連線：按片管理，根據排版需求進行單片排版，既保證鋼化裝載率，又要考慮鋼化質量。
鋼化后分架系統(tǒng)：根據排版圖自動分架或者引導人工分架。TV清晰指示，生產一目了然。
中空連線：通過掃碼將玻璃進入到理片籠，再按照流程卡將理片籠中玻璃進行配對出片給兩條中空線。
連線控制系統(tǒng)與ERP多種方式數據對接，自動接收ERP生產任務，并柔性調度產線生產，根據訂單結構實時調整工藝設備匹配的參數。
產線看板實時顯示產線實時狀態(tài)；設備信息（運行狀態(tài)、報警、速度、溫度......）、在制信息(在制訂單、臺面玻璃、工序實時在制品......)、能耗信息(設備電耗、工序電耗、用水量......)、原輔料信息、成品信息數字化顯示，而且準確無誤，無人工介入。讓管理者坐在辦公室也能掌握現場實際狀態(tài)，達到標準的數據化管理。
銀銳智能致力于為客戶提供高精尖的服務，追求客戶的滿意度是我們始終如一的目標。
